تصميم عملية فحص الصمامات

(1) مراقبة الجودة للفراغ الرئيسي جميع أجزاء هذا الصمام عبارة عن مطروقات ، تم تشكيلها وفقًا لأنظمة عملية الحدادة وبطاقة العملية ، والتحكم الصارم في درجة الحرارة الأولية للتزوير ، ودرجة حرارة التطريق النهائية ، ودرجة التشوه وسرعة التشوه ، وتبريد وفقًا لطريقة التبريد المحددة في لوائح العملية. يتم تحليل المنتجات المزورة من حيث التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، والتآكل بين الخلايا الحبيبية والهيكل المعدني ، وبعد التحليل والاختبار والتحديد ، فإنها تلبي جميعًا المعايير المقابلة.
يتم ضمان جودة المطروقات عن طريق الفحص بالموجات فوق الصوتية وفحص اختراق السائل ، وكشف الخلل بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100 في المائة وتقييم المطروقات وفقًا لمتطلبات RCC-M ، وفحص اختراق السائل وتقييم جميع أسطح المطروقات.
(2) اللحام من أجل تحسين جودة لحام السطح ، تم اعتماد عملية لحام قوس الأرجون بالبلازما من أجل اللحام المتراكب لسطح الختم لقرص الصمام ومقعد الصمام. في نفس الوقت ، من أجل ضمان جودة اللحام ، تم إعادة تقييم عملية اللحام المستخدمة في الإنتاج.
(3) لا يتطلب اختبار التجميع للمنتجات عالية الجودة أجزاء عالية الدقة فحسب ، بل يتطلب أيضًا كيفية تجميع هذه المكونات عالية الدقة في منتجات عالية الأداء. نظمت CNNC Su Valve فريق تجميع وتصحيح ذو خبرة ومهارة يتألف من عدد من الفنيين وكبار الفنيين ليكونوا مسؤولين عن تجميع الصمامات وتصحيح الأخطاء واختبارها ، وصياغة عملية التنظيف وعملية التجميع ، وفحصها بدقة وتحسينها في التجميع وتصحيح الأخطاء ، وضمان نجاح تجميع الصمامات وتصحيح الأخطاء ، وإجراء اختبارات أداء مختلفة ، وتلبية جميع المؤشرات لمتطلبات مهمة التصميم.
(4) أعد فحص العملية خطة جودة للصمام للتأكد من أن الصمام من المواد الخام ، والمدخلات الفارغة ، والآلات ، واللحام ، والمعالجة الحرارية ، والاختبار غير المدمر ، والتنظيف ، والتجميع ، واختبار المصنع واختبارات الأنواع المختلفة يتم التحكم فيها بالجودة ، ومعترف بها وشهدت من قبل المعهد الثاني للبحوث والتصميم للصناعة النووية.